• 梳理企业体系文件（如质量手册、环境因素清单、危险源登记表），明确其业务流程、组织架构及合规义务。
• 结合内审报告、管理评审记录和历史不符合项，识别需重点关注的环节。
• 基于三体系标准：

• • 质量（ISO 9001）： 关注直接影响产品/服务符合性的过程（如设计开发、生产制造、检验测试、客户投诉处理）。
  • 环境（ISO 14001）： 关注严重环境影响的环节（如废水/废气排放、能源消耗、危废管理）。
  • 职业健康安全（ISO 45001）： 关注高风险作业（如高空作业、化学品操作、设备维护）。

• 检查企业是否对关键过程有明确的控制程序（如作业指导书、应急预案、监测计划）。
• 检查环境因素与危险源评估记录，确保覆盖高风险工序（如废水处理、高空作业）。

• 重点勘察生产车间、危废存储区、实验室等区域，验证设备运行、污染防控及安全措施是否达标。
• 询问操作人员对控制要求的掌握程度（如工艺参数、应急流程），并核查管理层对绩效数据的监控（如事故率、排放指标）。

• 分析质量、环境与安全的关联性，例如，某生产工序既影响产品质量（如温度控制），又涉及高能耗或危废产生，需综合判定为关键过程。
• 确认法规强制要求环节（如特种设备许可、污染物限排）是否纳入重点管控。

过去频繁发生不符合项或事故的环节（如设备故障频发的生产线）。

对于关键过程涉及的记录与报告，在审核现场，要注意审核查看，具体如下：  

根据三体系标准条款和企业特点，提前制定关键过程审核清单。

通过企业提供的KPI（如质量损失率、碳排放量、工伤率）验证关键过程的有效性。

避免仅依赖文件描述，必须通过实地观察验证执行一致性。