基础知识丨精益生产和六西格玛的区别

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今天要和大家分享的是制造和质量管理领域的两大法宝——精益生产和六西格玛。 它们虽然目标一致,但方法和文化却各有千秋。 让我们一探究竟,看看它们到底有哪些区别。

 

   

 

一、历史来源的对比

     

1. 精益生产: 以少为多,持续改进

受到亨利·福特的生产模式的启发,大野耐一和丰田英二在丰田公司开发了“丰田生产系统”。 后来,麻省理工学院的研究人员在他们的书《改变世界的机器》中将其推广为“精益生产”。 它的核心在于减少浪费、提高效率 。 精益文化强调的是持续改进和尊重人,通过PDCA(计划-执行-检查-行动)循环,5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)等工具,实现流程的优化。

 

 

2. 六西格玛: 精益求精,数据驱动

而六西格玛则是由摩托罗拉的比尔·史密斯和迈克尔·哈里提出,并在通用电气得到杰克·韦尔奇的大力推广。 六西格玛 专注于减少流程变异,提高质量 它依赖于DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)流程,以及一系列统计工具,如帕累托图、直方图、控制图等。

 

 

二、项目周期与收益的对比

 

1. 精益生产项目

项目周期: 持续时间3-6个月
收益:
  • 成本降低: 公司可以通过消除浪费和提高效率实现5-20%的成本降低。
  • 生产率提高: 生产率提高10-30%是常见的,能够实现更高的产量和更好的资源利用。
  • 交货期缩短: 交货期可以缩短30-50%,这可以提高客户满意度并增加组织对市场变化的响应能力。

 

2. 六西格玛项目

项目周期: 持续时间6-12个月
收益:
  • 成本节约: 公司可以通过减少流程的波动和提高效率实现20-50%的成本降低。
  • 收入增长: 改进的流程可以提高客户满意度和潜在的收入增长。 回报范围从几千美元到数百万美元,取决于项目的规模。
  • 缺陷减少: 显著减少缺陷,返工和返修成本的降低。

 

 

三、文化与领导力的对比

1. 精益生产

精益文化: 以持续改进和尊重人为核心
精益领导力: 精益强调由组织中的每个人领导持续改进,培养一种人人都为过程改进做出贡献的文化。

 

2. 六西格玛

六西格玛文化: 专注于数据驱动的决策和减少变异以提高质量。
六西格玛领导力: 六西格玛项目通常由接受过专业培训和认证的个人领导,每个人都有特定的角色和职责。
 

 

 

四、宗旨与工具对比

1. 精益生产

精益生产系统宗旨: 减少浪费
精益生产系统工具:
PDCA
5S(整理、整顿、清扫、标准化、维持)
价值流图
改善(持续改进)
看板(拉动系统)
准时制(JIT)
防错法(Poka-Yoke)
安灯系统(目视管理 )
平准化(Heijunka)
自动化(带人性化的自动化)
节拍时间
方针管理(Hoshin Kanri)
现场(走到实际工作场所
标准作业
全面生产维护(TPM)
单元生产
流动生产
SMED(快速换模)
连续流
约束理论(TOC)

 

2. 六西格玛

精益生产系统宗旨: 减少波动
精益生产系统工具:
DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制 )
客户之声(VOC)SIPOC(供应商、输入、过程、输出、客户)
流程图
根本原因分析 鱼骨图(石川因果图)
帕累托图直方图
失效模式及影响分析(FMEA)
试验设计(DOE)
统计过程控制(SPC)
回归分析量具 R&R(重复性和再现性)
假设检验
过程能力分析
5个为什么

 

无论是精益生产还是六西格玛,它们都是提高生产效率、降低成本、提升产品质量的有效方法。 在实际应用中,很多企业会将两者结合起来,以实现最佳的管理效果。
希望我的分享能帮助你更好地理解这两种方法,并在你的工作中找到合适的应用场景。

 

 
 
END

 

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