基础知识丨什么是BOM物料清单，质量人必知内容

物料清单（Bill of Materials，BOM）是产品结构的技术性描述文件。 它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。 物料清单是一种树型结构，称为产品结构树。

物料清单贯穿整个ERP的业务流程。

物料清单包含两个部分： 自身和用途。

BOM的主要目的是为生产和采购提供确切的物料依据，确保产品能够按照设计要求顺利制造出来。 同时，BOM也是成本核算、产品设计、质量控制等环节的重要参考。  

BOM的范围涵盖了产品所需的所有原材料、组件、子组件等，包括它们的名称、数量、规格、型号、品牌、材质、用途等信息。 这些信息对于生产调度、工序安排、领料组装、成本控制等方面都具有重要意义。    

BOM根据使用目的和特点的不同，可以分为多种类型，包括：

• 制造BOM（MBOM） ： 显示生产成品所需的材料、组件和子组件。
• 工程BOM（EBOM） ： 定义了成品的设计，通常根据计算机辅助设计或CAD图纸创建。
• 服务BOM ： 包括服务技术人员在客户营业地点现场安装或维修产品时使用的所有零件、安装步骤和维修说明的列表。
• 销售BOM ： 提供在销售阶段组装成品之前的详细信息。
• 可配置BOM（CBOM） ： 用于具有高度可配置产品的行业，根据客户特定要求设计和制造材料所需的所有组件。
• 单级BOM与多级BOM ： 单级BOM通常用于结构不复杂且不包含子组件的产品； 多级BOM则用于更复杂的构造，包括子组件，通常分解为进一步的子组件层级。

BOM的参与者包括设计部门、工艺部门、生产部门、采购部门、质量部门等多个部门。 设计部门负责制定EBOM，工艺部门负责制定PBOM，生产部门负责制定MBOM，采购部门根据BOM进行物料采购，质量部门则根据BOM进行质量控制和故障排查。  

BOM的实施步骤通常包括：

1. 建立初始BOM： 根据设计需求和产品规格建立初始元件清单。
2. 选择供应商： 为每个组件选择合适的供应商。
3. 确定替代组件： 如果某些组件不可用或供应有限，则需要确定替代组件。
4. 编制BOM表： 将零部件的信息整理成BOM表。
5. 审核和确认： 确保BOM的准确性，并与相关部门进行协调和确认。
6. 跟踪和更新： 在生产过程中跟踪BOM的执行情况，并及时更新物料清单。
    

BOM的实施难点主要包括：

1. 数据准确性 ： BOM中的数据必须准确无误，否则可能导致生产延误、成本增加或产品质量问题。
2. 版本管理 ： 随着产品设计的变更和升级，BOM也需要不断更新和维护，因此需要建立有效的版本管理机制。
3. 跨部门协作 ： BOM涉及多个部门的协作和沟通，需要建立有效的沟通机制和协作流程。
    

在BOM的管理和实施过程中，需要注意以下事项：

1. 建立规范的数据标准 ： 确保BOM中的数据格式、命名规则等符合公司规定的数据标准。
2. 加强数据审核 ： 在BOM的编制和更新过程中，需要加强数据审核和确认工作，确保数据的准确性和完整性。
3. 建立有效的沟通机制 ： 加强跨部门之间的沟通和协作，确保BOM的顺利实施和及时更新。
4. 培训员工 ： 定期对员工进行BOM管理和使用方面的培训，提高员工对BOM的认识和使用能力。