干货丨IATF16949:2016特殊特性对应的条款及解读
在IATF16949认证审核过程中，看到不少企业仅识别一项特殊特性，这明显不符合实际情况，究其原因是对IATF16949认证标准要求特殊特性不理解，本文简单讲讲汽车行业IATF16949认证审核特殊特性要求，以供理解参考。
特殊特性的定义：
特殊特性是可能影响安全性或产品法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数； 特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制。
大众通用福特克莱斯勒江铃东风等车厂又各自做了相应说明和补充。
例如江铃 汽车特殊特性定义是 ： 特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客户满意度或过程操作的产品或过程特性（CC, SC, OS, HI ）。
关键特殊特性（CC） ：
用倒三角（▽）表示。 是与安全和法规有关的产品/过程特殊特性，比如： 阻燃性、车灯配光性。 FMEA中严重度（S）≥9： 其失效模式和相应的失效起因/机理识别为产品特性或过程特性。
例如： 门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工艺参数需列为CC项。
这个要是出问题，就是大事，会涉及到整车召回，涉及到了安全和法律、法规。 这是不能挑战的。 如果在图纸上看到这个内容，必须重点监控。 关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输和监控的具体措施。
重要特殊特性（ SC ） ： 用菱形（◇）表示， 指影响顾客对产品公差/功能配合、功能、性能或后续生产过程满意的产品特性或制造工艺参数。 FMEA中严重度（S）为5-8，O≥4： 其失效模式和相应的失效起因/机理可识别为产品特性或过程特性；
例如： 门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。 重要特殊特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要求。 重要特殊特性需要包含在控制计划中进行控制。
重大影响特殊特性（HI） ： 指的是对相关工序及后续操作有着不利影响的过程参数或产品特性,但不会影响顾客满意度，重大影响特性同样需要列入控制计划之中并进行相应控制。
操作者安全特殊特性 （OS ） ： 指的是那些可能对操作者安全或政府法规的符合性（比如，职业安全与卫生条例,健康与安全规范等）有着不利影响的过程参数或产品特性。
特殊特性分为产品特殊特性及过程特殊特性。
产品特殊特性： 是一种特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理，硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严格控制从而来保证达到预期的产品功能。 产品特殊特性的公差范围： 每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产品功能特性定义。
过程特殊特性： 会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影响。 例如速度，温度，化学物质浓度，压流以及电压等。 过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等。 过程特性还包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要求。
……
d) 产品安全相关特性的识别；
e) 产品及制造时安全相关特性的识别和控制；
解读： 识别影响产品安全的产品特殊特性及过程特殊特性，并加以控制。
特殊特性 的选择 ， 质量目标和相关培训的设置， 纠正和预防措施， 产品设计和开发， 产能分析， 物流信息， 顾客计分卡以及顾客门户 。
a) 产品规范，包括但不限于 特殊特性 （见第8.3.3.3）；
b) 边界和接口要求； --设计接口
a) 产品设计输出数据，包括 特殊特性
b) 产能、过程能力、进度 和 成本的目标；
a) 将 特殊特性 记录进产品和/或制造文件（按要求）、 相关风险分析（例如过程FMEA） 、 控制计划和标准的工作/操作说明书； 特殊特性 用特定的标记进行标识； 并记录在为创造或控制这些 特殊特性 所需的制造文件中。
b) 为产品和生产过程的 特殊特性 开发控制和监视策略；
c) 顾客规定的批准，如有要求；
d) 遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记，如符号转换表所示。 如有要求，应向顾客提交符号转换表。
a) 设计风险分析（FMEA） ；
b) 可靠性研究结果；
c) 产品特殊特性 ；
d) 产品设计防错结果，例如： DFSS、 DFMA及FTA；
解读：
- 产品特殊特性是设计开发必要的输出之一。
- 产品特性是指影响产品安全、法规符合性、配合、性能、功能的特性。 在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能。 脱离了生产过程还可以继续存在的特性。 如尺寸、材质、外观、性能等特性。
- 注： 产品特性是在产品上能够测量检验出来的各种技术特性和质量特征。 在生产过程中出现的中间加工尺寸，例如粗加工尺寸，也属于产品特性。
a) 规范和图样；
b) 产品和制造过程 特殊特性 ；
c) 对影响特性的过程输入变差的识别；
……
解读：
- 产品特殊特性及过程的特殊特性是制造过程设计必要的输出之一。
- 过程的特殊特性是指被识别产品特性具有因果关系的过程参数。 仅能在它发生时才能测量出。 不能只说某一工序(焊锡)，而应是工序所规定的参数(焊锡温度、焊锡时间)。
- 过程特性是在产品上无法检测出来的，只存在于生产过程中。 过程特性又可以细分为： 硬件精度和状态类型的过程特性和动态参数类型的过程特性。
- 硬件精度和状态类型的过程特性包括： 设备、工装、模具、刀具上的几何精度、尺寸、形位公差、粗糙度、刚性、配合间隙、和表面磨损/磕碰/锈蚀等等硬件状态。 是在生产加工过程结束后，仍然可以测量得出的。
- 动态参数类型的过程特性，例如加工力、焊接电流、冲压压力、焊接时间、进刀速度、加热温度等，这些动态参数的真实值，往往在生产加工结束后就不能准确测量得了。
解读：
- 组织需要明确并传递“供应商需遵守的适用的法律法规要求、产品特性特性、过程特殊特性等”要求。
- 明确及传递的呈现方式： 合同、协议要求、规范要求、图纸、规格书等。
组织应制定试生产控制计划和量产控制计划，显示设计风险分析（如果顾客提供了）、 过程流程图和制造过程风险分析输出（例如FMEA）的联系，并在计划中包含从这些方面获得的信息。
如果顾客要求，组织应提供在试生产或量产控制计划执行期间收集的测量和符合性数据。 组织应在控制计划中包含以下内容：
a) 用于制造过程的控制的手段，包括作业准备验证；
b) 首件/末件确认，如适用；
c) 用于顾客和组织确定的 特殊特性 （见附录A）控制的监视方法;
d) 顾客要求的信息，如有；
……
解读：
- CP控制计划中需要体现出“用于控制特殊特性”的监视手段及方法，并且得到有效实施。
- 控㓡计划中关于产品控制的内容如下：
a) 与产品有关的特殊特性
b) 其它要控制的特性（编号、产品或过程）
c) 规范/公差
- 控㓡计划中关于过程控制的内容如下：
a) 过程参数
b) 与过程有关的特殊特性
c) 制造用机器、卡具、夹具、工装（适当时还包括标识符） 方法
1) 评价测量技术
2) 防错
3) 样本容量和抽样频次
d) 控制方法
……
解读： 针对所有产品的新工艺（新装配、新排序等），需要进行过程能力研究，包括涉及至特殊特性的过程能力研究。
